一、FID 原理與故障關(guān)聯(lián)邏輯

LEL 可燃?xì)怏w在線監(jiān)測(cè)儀的 FID 原理依賴氫火焰燃燒、離子化反應(yīng)、信號(hào)傳輸三大核心環(huán)節(jié)，故障本質(zhì)是某一環(huán)節(jié)的異常導(dǎo)致濃度檢測(cè)失效。具體關(guān)聯(lián)邏輯如下：

1. 氫火焰燃燒環(huán)節(jié)：氫氣供應(yīng)、空氣供應(yīng)、點(diǎn)火裝置異?！鹧鏌o法點(diǎn)燃或熄滅→無離子化反應(yīng)→無檢測(cè)信號(hào)；

2. 離子化反應(yīng)環(huán)節(jié)：燃燒室污染、氣體采樣異?！x子化效率下降→信號(hào)微弱或漂移→檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；

3. 信號(hào)傳輸環(huán)節(jié)：放大電路、AD 轉(zhuǎn)換模塊、輸出接口異?！盘?hào)失真或無法傳輸→數(shù)據(jù)顯示異?；驘o法上傳。

基于以上邏輯，故障排查需遵循 “從易到難、先硬件后軟件” 的原則，聚焦核心環(huán)節(jié)逐一驗(yàn)證。

二、常見故障與排查邏輯

1. 故障 1：無法點(diǎn)火，無火焰指示

   可能原因：氫氣未供應(yīng)（氣瓶壓力不足≤0.2MPa、氫氣閥門未打開、氣路堵塞）；空氣供應(yīng)不足（風(fēng)機(jī)故障、空氣過濾器堵塞）；點(diǎn)火電極故障（電極氧化、間隙過大≥3mm）；點(diǎn)火電路故障（高壓模塊損壞、供電電壓異常）。

   排查步驟：

   ① 檢查氫氣氣瓶：確認(rèn)壓力≥0.5MPa，閥門完全打開，氣路管道無泄漏（用肥皂水涂抹接口，無氣泡產(chǎn)生）；

   ② 檢查空氣供應(yīng)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常（聽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音），空氣過濾器無堵塞（拆卸過濾器，觀察表面無明顯粉塵堆積）；

   ③ 檢查點(diǎn)火電極：拆卸燃燒室蓋板，觀察電極是否氧化（氧化層用細(xì)砂紙打磨），調(diào)整電極間隙至 1-2mm；

   ④ 檢查點(diǎn)火電路：用萬用表測(cè)量高壓模塊輸出電壓（應(yīng)≥10kV），供電電壓是否在 AC220V±10% 或 DC24V±10% 范圍內(nèi)，異常則檢修供電線路或更換高壓模塊。

2. 故障 2：有火焰但無檢測(cè)信號(hào)（顯示 0% LEL 不變）

   可能原因：采樣探頭堵塞（粉塵、油污積聚）；氣路泄漏（采樣管破裂、接口松動(dòng)）；離子收集極污染（積碳、油污覆蓋）；信號(hào)放大電路故障。

   排查步驟：

   ① 檢查采樣探頭：拆卸探頭，觀察進(jìn)氣孔是否堵塞（用壓縮空氣反向吹掃，或更換探頭濾網(wǎng)）；

   ② 檢查氣路：用標(biāo)準(zhǔn)氣體（50% LEL 甲烷）在采樣探頭處噴射，觀察設(shè)備是否有響應(yīng)，無響應(yīng)則檢查采樣管是否破裂、接口是否松動(dòng)，重新緊固或更換采樣管；

   ③ 檢查收集極：拆卸燃燒室，觀察收集極表面是否有積碳（用無水乙醇擦拭干凈，晾干后安裝）；

   ④ 檢查放大電路：用萬用表測(cè)量放大電路輸出電壓（正常應(yīng)隨氣體濃度變化），無變化則更換放大模塊。

3. 故障 3：檢測(cè)數(shù)據(jù)漂移嚴(yán)重（與標(biāo)準(zhǔn)氣體偏差≥5% LEL）

   可能原因：未定期校準(zhǔn)（校準(zhǔn)周期超過 12 個(gè)月）；氫氣 / 空氣流量比例失衡（氫氣流量偏離 30-50mL/min，空氣流量偏離 300-500mL/min）；燃燒室污染；環(huán)境溫度劇烈變化。

   排查步驟：

   ① 進(jìn)行校準(zhǔn)：用 0% LEL（氮?dú)猓┖?50% LEL 標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行零點(diǎn)和跨度校準(zhǔn)，觀察校準(zhǔn)后數(shù)據(jù)是否恢復(fù)正常；

   ② 檢查氣路流量：用皂膜流量計(jì)測(cè)量氫氣和空氣流量，調(diào)整流量閥至標(biāo)準(zhǔn)范圍；

   ③ 清潔燃燒室：拆卸燃燒室，擦拭積碳和油污，重新安裝；

   ④ 環(huán)境排查：確認(rèn)設(shè)備工作溫度在 - 40℃~+85℃范圍內(nèi)，避免陽光直射或強(qiáng)冷源直接作用，必要時(shí)加裝遮陽棚或保溫罩。

4. 故障 4：響應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)（T90≥10 秒）

   可能原因：采樣管過長(zhǎng)（＞10m）或管徑過細(xì)（＜8mm）；泵吸式采樣泵轉(zhuǎn)速下降；采樣探頭濾網(wǎng)堵塞。

   排查步驟：

   ① 檢查采樣管：縮短采樣管長(zhǎng)度至≤10m，更換管徑≥8mm 的采樣管；

   ② 檢查采樣泵：測(cè)量泵轉(zhuǎn)速（應(yīng)符合設(shè)備說明書要求），轉(zhuǎn)速不足則更換泵體或電機(jī)；

   ③ 清潔或更換采樣探頭濾網(wǎng)。

5. 故障 5：無輸出信號(hào)（4-20mA 或 RS485 無信號(hào)）

   可能原因：輸出線路斷路或短路；RS485 通訊參數(shù)不匹配（波特率、地址、校驗(yàn)位）；輸出模塊故障。

   排查步驟：

   ① 檢查線路：用萬用表測(cè)量 4-20mA 線路通斷，RS485 線路 A/B 線是否接反或短路，修復(fù)線路；

   ② 匹配通訊參數(shù)：確認(rèn)設(shè)備通訊參數(shù)（波特率通常為 9600，地址為 1-247，校驗(yàn)位為 N）與控制系統(tǒng)一致，重新設(shè)置參數(shù)；

   ③ 更換輸出模塊：參數(shù)匹配后仍無信號(hào)，更換輸出模塊。

三、故障預(yù)防要點(diǎn)

定期維護(hù)是減少故障的關(guān)鍵：每 3 個(gè)月清潔采樣探頭、過濾器和燃燒室；每 6 個(gè)月檢查氣路密封性和流量；每 12 個(gè)月進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)；存儲(chǔ)氫氣時(shí)確保氣瓶壓力≥0.5MPa，避免泄漏或壓力不足。通過以上措施，可將 FID 原理監(jiān)測(cè)儀的故障發(fā)生率降低 80% 以上，保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。